Servizio: Test con emissione acustica
Solution: Test con emissione acustica
Confronto tra controllo con emissione acustica / prova idraulica
Il principale vantaggio del controllo con Emissione Acustica (AT) è che può sostituire la prova idraulica o l’ispezione interna delle attrezzature a pressione.
Una normale prova idraulica presenta una serie di svantaggi, quali ad esempio:
- Lunghe interruzioni del servizio per l’operatore
- Come parte della progettazione, alcuni componenti dell’impianto, ad esempio i supporti, devono essere significativamente sovradimensionati solo per la prova idraulica iniziale e periodica
- L’umidità residua che rimane nel dispositivo pressurizzato dopo la prova idraulica può causare problemi durante il successivo periodo di utilizzo (corrosione, HIC).
- L’acqua utilizzata per la prova idraulica viene contaminata.
Vantaggi del controllo con Emissione Acustica (AT)
- in molti casi, l’attrezzatura in pressione può essere testata al suo stato di esercizio, ad esempio gli impianti per il trattamento criogenico possono essere testati anche a queste temperature.
- si evita l’umidità associata alle prove idrauliche, poiché la pressione viene solitamente applicata con mezzi pneumatici.
- è richiesta solo una limitata accessibilità dell’oggetto di prova
- rileva attivamente i difetti
- l’impianto o attrezzatura in esercizio non deve essere svuotato
- non è necessaria acqua per la prova pneumatica che, al contrario, con la prova idraulica avrebbe dovuto essere nuovamente svuotata
- non è necessario progettare strutture di supporto del serbatoio per il peso dell’acqua di prova, il che è particolarmente importante per i grandi serbatoi ad aria compressa
- i costi complessivi dei controlli sono estremamente contenuti
- non è necessario rimuovere la vescica per gli accumulatori idraulici
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- Tutte le regioni
Cos’è il Controllo con Emissione Acustica
Il controllo con Emissione Acustica (EA) è un metodo di valutazione e monitoraggio non invasivo che permette di individuare e localizzare in anticipo i punti deboli di varie apparecchiature e recipienti a pressione.
Il controllo con Emissione Acustica fornisce un’analisi istantanea completa sulla struttura e sull’integrità dell’oggetto testato. Per l’individuazione e la localizzazione di eventuali danneggiamenti, il controllo con Emissione Acustica ricorre a un principio fisico classico (onde elastiche generate dal materiale in esame sottoposto a sollecitazione) che consiste nell’acquisizione ed elaborazione dei dati attraverso un sofisticato modello tecnologico.
I segnali acustici emessi durante la verifica sono dovuti alla presenza di difetti strutturali o danneggiamenti del recipiente. Se un componente viene sottoposto a sollecitazione, la tensione generata si scarica spontaneamente sul punto debole producendo un impulso acustico.
L’energia inviata viene rilevata e registrata da sensori applicati sulla superficie del recipiente.
Tramite la misurazione delle differenze del tempo di arrivo dei segnali ai vari sensori ed utilizzando degli algoritmi matematici è possibile localizzare la sorgente dell’emissione acustica.
Uno dei vantaggi principali del controllo con Emissione Acustica è la possibilità di collaudare recipienti a pressione durante l’esercizio o durante i fermi macchina causati da difetti ai materiali, perdite e corrosioni attive.
L’affidabilità delle informazioni ottenute tramite EA sull’integrità strutturale del componente testato è maggiore rispetto ai più tradizionali metodi di verifica.
Il controllo con emissione acustica (AT) viene utilizzato come metodo di prova nei collaudi, nei test periodici e nel monitoraggio della vita/condizione delle apparecchiature a pressione:
- Collaudo EA di serbatoi Interrati GPL (depositi GPL e derivati)
- Collaudo EA di serbatoi a servizio di industrie
- Collaudo EA di serbatoi a servizio di reti canalizzate
- Collaudo EA di serbatoi in stazioni di servizio e P.V. stradali
- Collaudo EA di serbatoi di stoccaggio (depositi GPL e derivati)
- Collaudo EA di serbatoi sferici
- Collaudo EA di serbatoi tumulati
- Collaudo EA di serbatoi atmosferici di stoccaggio prodotti petroliferi
- Collaudo EA di strutture e attrezzature in pressione (es. reattori e colonne)